选煤厂输煤皮带转运站除尘器2转载点输煤皮带除尘器

燃煤电厂输煤系统的粉尘治理一直是我国节能减排环境治理的重点，特别是有些燃煤电厂建设在城市市区或者郊区，燃煤在装卸、转运、加工等各个环节中都会产生大量的粉尘，对周围的环境产生严重污染；并严重的危害电厂工人的身体健康；其三燃煤电厂的粉尘主要成分都是煤粉，是珍贵的燃料，如果任其飞扬和扩散，势必造成能源的*浪费。本文结合南京金陵电厂转载点的工艺设备，提出了相应的粉尘治理方案，解决了电厂转载点的粉尘污染问题。 

1、320万千瓦左右，是南京市总装机容量*大的燃煤发电企业，燃煤使用量大，在生产的多个环节中会产生大量的粉尘。如不采取有效的措施任其飞散，会对工作场所和周围大气环境造成粉尘污染，同时对人体的健康造成*的危害。因此做好防尘、控尘、降尘，保护和改善作业环境是关系到职工健康、环境安全的大事。 
　　2、输煤系统概况 
　　工程使用的燃煤由火车从矿区运至北方下水港，再由海轮运至电厂专用卸煤码头。卸煤部分胶带输送机参数均为：B=1800mm，V=3.50m/s，Q=3600t/h。 
　　从煤场至锅炉房煤仓间的上煤系统按2×1000MW机组为1个单元设计，上煤系统胶带输送机参数为：B=1400mm，V=2.50m/s，Q=1500t/h。上煤系统胶带输送机除煤仓间胶带输送机为3路布置外，其余均为双路布置，一路运行，一路备用，紧急情况下双路可同时运行。 
　　3、现场工艺布置及现场情况  　　燃煤经由滚轴筛（Q=1500t/h），大块分离至破煤机（Q=1000t/h）破碎至颗粒度<30mm后落至C-8A皮带/C-8B皮带，经由C-8A皮带、C-8B皮带运至锅炉房，具体工艺布置如图1所示。 
　　本输煤转载皮带C-8A皮带、C-8B皮带输送长度为221m，栈桥宽度为7.4m，高度为2.8m，栈桥内C-8A皮带、C-8B皮带双机并行，两侧和中间均留有通道，具体如图2所示。 
　　4、粉尘产生原因与分析  　　C-8A/C-8B皮带的燃煤是由滚轴筛和破煤机两台设备落煤送料下来，先由滚轴筛筛分出粒度<30mm的燃煤直接落至皮带上，落煤管宽度为1000mm×1000mm，落料高度10.4m；滚轴筛筛分出的粒度>30mm的燃煤经由滚轴筛落煤管落至破煤机，经破煤机破碎至粒度<30mm后，经落煤管落至皮带上，落煤高度为5m，由于电厂输煤皮带转运煤量大，同时转运落煤上下设备落差高，导致了在卸煤过程中产生落煤诱导风流，下落至皮带产生空气冲击风流，在落料点附近形成了强大正压风流，造成了大量的粉尘喷逸。 
　　第二、燃煤经由破碎筛分产生大量的细颗粒粉尘，而破碎煤粉（粒径<75μm）是粉尘的主要来源。 
　　第三、由于转载输煤设备运行速度与皮带机牵引速度快，造成输煤皮带上的细小粉尘颗粒的飞逸，造成了设备四周粉尘的无组织扩散。 
　　第四、C-8A、C-8B皮带由于采用间隔安装输煤滚筒进行燃煤运输结构，皮带机运行过程皮带非工作面在经过滚筒过程产生抖动，造成附着在皮带表面的粉尘进行进行四散飞扬。 
　　第五、由于南京所在的气候和地理环境因素，导致了煤质外在含水量低，水增发量大，大大的增加了粉尘产生的几率。 
　　5、粉尘治理措施 
　　C-8A、C-8B皮带为平行对称布置，根据现场实际情况，无锡市华能电力机械有限公司对C-8A、C-8B皮带进行粉尘综合治理的方案设计，采用局部密封、微负压控制的方法进行粉尘治理，具体如图3所示。 
　　⑴在C-8A、C-8B皮带尾部加装弓形导料槽，并在导料槽的出口处加装双密封挡尘箱，导料槽靠近机尾处加装灰斗，保证尘源点（滚轴筛落煤处、破煤机落煤处）与皮带之间一定范围形成一个相对密封空间，防止皮带转运时激起的煤尘和由于快速落煤而形成的正压吸附风所造成的粉尘逸出，使正压含尘空气得到有效的收集。通过布置导料槽的长度18m，使得绝大部分大粒径粉尘通过自然沉降而落回到物料表面。