- 输煤暗道通风净化除尘
详细信息
加工定制:是 品牌:泰莱 林格曼黑度:3级 型号:5-47 脱硫率:86 % 除尘率:86 % 阻力损失:126 Pa 液气比:2/3 出口含尘浓度:85 g/Nm3 使用温度范围:20 ℃ 处理风量:5000 m3/h 过滤速度:200 m/min 输煤暗道通风净化除尘,煤在筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从选煤的具体加工工序说,以搬运、破碎、粉碎、筛分及其清理等产生粉尘*多。造成系统污染严重的原因有:来煤含水量低(当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重);产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制;转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积,产生二次粉尘飞扬;胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出,产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘,其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。
煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。洗煤厂除尘器卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
1、除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门,顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件,防爆性能更好,使用更安全;
2、配套防静电布袋,有效解除了煤末爆炸的隐患;
3、灰斗保温:采取保温或伴热措施,保证了运行的安全;
2、配套防静电布袋,有效解除了煤末爆炸的隐患;
3、灰斗保温:采取保温或伴热措施,保证了运行的安全;
4、全自动控制:采用PLC电控系统,操作简便,稳定可靠。
选煤厂煤尘防治“五法”
减少原煤中可以尘化的微细粒含量,或直接防止尘化作用的发生是一种经济有效的方法。如改进工艺;减少原煤中微细粒含量;采用洒水或适当添加润湿剂提高入厂毛煤水分等。
2、降尘
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生,而不是粉尘的收集。的环保科技经验,结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统可以有效降低气体中的粉尘含量,大大改善防尘、抑尘效果,为现场作业的人员提供一个安全、洁净的工作环境。具体来说,该系统的优点主要体现在以下几方面:
、降低煤炭损耗:BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失;
第二、控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失:因大量使用中水除尘,煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计,煤炭外水分每增加1%,煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的人工费用:原喷水抑尘装置,喷水量过大会造成粘煤、堵煤,而且要定期清理污水沉淀。干雾抑尘装置无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤,解放了人力、降低了人工费用。
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