选煤厂（电厂）输煤转运站干雾抑尘

第三、由于转载输煤设备运行速度与皮带机牵引速度快，造成输煤皮带上的细小粉尘颗粒的飞逸，造成了设备四周粉尘的无组织扩散。 
　　第四、C-8A、C-8B皮带由于采用间隔安装输煤滚筒进行燃煤运输结构，皮带机运行过程皮带非工作面在经过滚筒过程产生抖动，造成附着在皮带表面的粉尘进行进行四散飞扬。 
　　第五、由于南京所在的气候和地理环境因素，导致了煤质外在含水量低，水增发量大，大大的增加了粉尘产生的几率。 
　　5、粉尘治理措施 
　　C-8A、C-8B皮带为平行对称布置，根据现场实际情况，无锡市华能电力机械有限公司对C-8A、C-8B皮带进行粉尘综合治理的方案设计，采用局部密封、 微负压控制的方法进行粉尘治理，具体如图3所示。 
　　⑴在C-8A、C-8B皮带尾部加装弓形导料槽，并在导料槽的出口处加装双密封挡尘箱，导料槽靠近机尾处加装灰斗，保证尘源点（滚轴筛落煤处、破煤机落煤处）与皮带之间一定范围形成一个相对密封空间，防止皮带转运时激起的煤尘和由于快速落煤而形成的正压吸附风所造成的粉尘逸出，使正压含尘空气得到有效的收集。通过布置导料槽的长度18m， 使得绝大部分大粒径粉尘通过自然沉降而落回到物料表面。 
　　⑵由于滚轴筛落煤管的落煤高度较大，在距滚轴筛落煤1.5m处布置LFD-45立式复膜扁布袋除尘器1台，在距破煤机0.6m处布置LFD-45卧式复膜扁布袋除尘器1台，保证在导料槽内形成负压空间，并通过除尘器将大部分粉尘进行有效的收集和过滤。在通过机械振打的方式将集中收集起来的煤尘在定时被排放在皮带上，除尘器滤袋选用了进口的“E-PTFE*1微孔复膜滤料”，过滤效率能达到99.98%。